1、對于自力式微壓調(diào)節(jié)閥殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

2、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結構上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4

3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定壓力試驗方法

一般要求	1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的
	2、用液體試驗時,應將腔內(nèi)的空氣排凈
	3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
	4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺
	5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩
殼體試驗	1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏
	2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏
	3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)
低壓密封試驗	1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜
	2、低壓密封應按下列方法中的一種進行 ①對于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先后在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的，應在進口端加壓。對于，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏量單位 ②對于多通道密封的，試驗介質(zhì)應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規(guī)定的泄漏率 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法
	3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在zui不利密封的一端加壓試驗

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